彩點(diǎn)紗和段彩紗是花樣繁多，但也有展現(xiàn)紗線的力量，紗線色點(diǎn)段彩紗結(jié)合各種不同的風(fēng)格，創(chuàng)新的產(chǎn)品。色點(diǎn)段彩紗是如何生產(chǎn)的？生產(chǎn)過程中的份額亮點(diǎn)：
1. 清花工序
生產(chǎn)彩點(diǎn)生條時(shí)，基于環(huán)境保護(hù)彩點(diǎn)的需要，梳棉機(jī)要降低學(xué)生梳理工作強(qiáng)度、控制落棉量（落棉中會產(chǎn)生含有具有較多的彩點(diǎn)）；因此，清花工序要承擔(dān)社會更多的開松和除雜任務(wù)；除了可以選擇不同強(qiáng)度高、含雜少的原料外，清花工序應(yīng)采用“以梳代打、強(qiáng)化開松、多落少傷”的工藝設(shè)計(jì)原則。
2. 梳棉工序
考慮到常規(guī)原條應(yīng)結(jié)合色點(diǎn)和段彩布面的款式要求，在生產(chǎn)常規(guī)原條時(shí)應(yīng)盡量保護(hù)纖維，減少短絨和棉結(jié)，降低原條的雜質(zhì)率，為減少成紗棉結(jié)、雜質(zhì)和厚縫奠定良好的基礎(chǔ)，減少棉結(jié)因梳理不良而出現(xiàn)的問題，導(dǎo)致布面出現(xiàn)“不同顏色想法”，影響布的質(zhì)量。
3. 并條工序
將產(chǎn)生良好的色點(diǎn)和常規(guī)棉條以預(yù)定的比率棉條供給頭和所述機(jī)器和，經(jīng)過兩次合并，色點(diǎn)被均勻地分布在棉條。在這兩個(gè)合并步驟，棉條因?yàn)橛蓄伾亩鄠€(gè)點(diǎn)，傷口起草過程中易發(fā)生羅拉的問題。因此，減少可能是適當(dāng)?shù)牧_拉的速度，并且條帶增加拉伸比，所述定向的纖維，以提高平直度;喇叭直徑大一些，以防止破損由于堵塞產(chǎn)生。
江陰市賽特絲紡織有限公司是集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的專業(yè)色紡紗基地，現(xiàn)已擁有10余萬紗錠的生產(chǎn)規(guī)模，其中緊密賽絡(luò)紡2萬紗錠、賽絡(luò)紡2萬紗錠、段彩裝置1萬紗錠，竹節(jié)裝置1萬紗錠，經(jīng)過10多年的產(chǎn)品研發(fā)及生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，致力于運(yùn)用新型紡紗工藝，將傳統(tǒng)纖維和新型纖維相結(jié)合，緊跟國際流行色彩和風(fēng)格，開發(fā)出眾多系列的色紡新品種。
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