江陰色紡紗采用“先染色、后紡紗”的工藝，縮短了后道加工企業(yè)的生產(chǎn)流程、降低了生產(chǎn)成本，具有較高的附加值，且產(chǎn)品性能相對(duì)較好，有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和較好的市場(chǎng)前景。色紡紗廠家指出生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品質(zhì)量控制常要注意以下內(nèi)容。
1、原料選擇
為減少生產(chǎn)過(guò)程中的色結(jié)、棉結(jié)，選擇細(xì)度適中、成熟度好、單纖強(qiáng)力較高、短絨少的原棉作為原料。染色時(shí)好選用同一批原棉，回花、回卷不回盤(pán)使用，以減少色差。
2、生產(chǎn)工藝
進(jìn)行小樣試紡時(shí)，批與批之間要求對(duì)準(zhǔn)標(biāo)樣，準(zhǔn)確確定不同色澤原料的混合比例。根據(jù)生產(chǎn)品種合理配棉，均勻混棉，色差大的頭尾棉卷應(yīng)及時(shí)回?cái)偦虼钣?，?duì)色結(jié)要求較高的品種，部分色棉采用生條甚至精網(wǎng)配棉。采用條混工藝時(shí)，色條與主條的差異不可過(guò)大，色條配棉的佳色比控制在50%左右，避免出現(xiàn)色條及黑、白束。設(shè)備狀態(tài)要好，尤其是梳棉工藝，各機(jī)臺(tái)必須同工藝，各機(jī)臺(tái)梳棉落棉量差異控制在0.5%以內(nèi)，對(duì)于高品質(zhì)紗，可采用兩次梳理。并粗工藝主要是控制重量不勻率，減少棉結(jié)現(xiàn)象。在細(xì)紗工藝設(shè)計(jì)方面，由于短絨較高，需做好牽伸部件及工藝的優(yōu)化，以減少棉結(jié)，控制捻度均勻有利于減少色差。
3、操作管理
生產(chǎn)過(guò)程中清潔、隔離工作十分重要。品種之間的銜接要加大對(duì)原料的檢查力度，混棉過(guò)程要注意原料的隔離。各工藝品種翻改時(shí)，清潔以粘、揩、卷、吸為主，嚴(yán)禁吹、打、拍，以免使纖維轉(zhuǎn)移到相鄰機(jī)臺(tái)上，洗車及清潔要徹底，洗車過(guò)程要防止飛花。合理管理、使用回花，包括運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)回花及實(shí)驗(yàn)室回花等。各種容器清潔到位，半制品必須用包布蓋住，備用粗紗放入專用的地點(diǎn)和箱子，細(xì)紗也要用清潔的布罩起來(lái)，另多配置些容器筒管，現(xiàn)場(chǎng)照度要明亮。做好機(jī)臺(tái)之間的隔離工作，從并條工序開(kāi)始，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各機(jī)臺(tái)都應(yīng)有單獨(dú)的隔離措施。根據(jù)車間氣流流動(dòng)方向，按品種、色系合理安排機(jī)臺(tái)。操作過(guò)程中，半制品要先做先用，規(guī)范搭用條子、回花，杜絕條子搭錯(cuò)拉錯(cuò)，避免細(xì)紗、粗紗生頭時(shí)紗用錯(cuò)。色系敏感的品種，宜在機(jī)臺(tái)上安裝異纖清除功能，電清參數(shù)要合理，及時(shí)將筒子用塑料袋包裝起來(lái)運(yùn)往包裝車間。
4、設(shè)備維護(hù)
生產(chǎn)過(guò)程中還有一個(gè)問(wèn)題值得注意，色紡紗在牽伸中會(huì)使皮輥皮圈染色。對(duì)于一些兼做色紡紗的企業(yè)，對(duì)色紡品種有一條或幾條生產(chǎn)線時(shí)，應(yīng)單獨(dú)配置一套專用的皮輥皮圈清潔絨布，如果專做色紡品種，應(yīng)對(duì)皮輥皮圈做特殊清理清潔。顏色接近的品種問(wèn)題不大，皮輥皮圈一般不用換，因此盡可能地在色系接近的品種之間翻改;如果顏色差異大，不但要求徹底清潔干凈，同時(shí)需要清洗皮輥皮圈后才能上車使用，一般可結(jié)合平揩車的周期進(jìn)行。
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